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如利用陶瓷和水凝胶化州市 肇庆市制造出硬颗粒和软颗粒

时间:2024-03-15 10:58来源:惠泽社群 作者:惠泽社群

但无法打印出精细的微型颗粒,其中硬质颗粒可应用于微电子制造,有些3D打印技术可制造出更小的纳米级颗粒,但大规模定制生产此类颗粒极富挑战,整个系统继续清洗、固化并移除这些形状,将树脂快速固化成所需形状, 研究团队指出,广东新闻,需要人员手动处理,如果想打印出一批大颗粒,数百个形状被同时打印到薄膜上;随后, 最新研究负责人、迪西蒙尼实验室詹森·克南菲德解释说,其每天可打印100万个极其精细且可定制的微型颗粒,相关论文13日发表在最新一期的《自然》杂志上,薄膜被卷起, r2rCLIP是基于斯坦福大学迪西蒙尼实验室2015年开发的连续液体界面生产(CLIP)打印技术,而软颗粒可应用于体内药物输送,快速创造出形状更复杂的微型颗粒,这一成果有望促进生物医学等领域的发展,整个过程因此被命名为卷对卷CLIP。

r2rCLIP能以前所未有的速度。

而新方法在制造速度和精微尺度之间找到了平衡,这些步骤都可根据所需形状和材料进行定制;最后,他们先将一张薄膜送入CLIP打印机,。

借助新技术。

(来源:科技日报) 【编辑:叶攀】 ,这个过程进展缓慢,CLIP可利用紫外线光照,他们现在能利用多种材料, 科技日报北京3月14日电 (记者刘霞)美国斯坦福大学科学家开发出一种新型高速微尺度3D打印技术——卷对卷连续液体界面生产(r2rCLIP)。

在r2rCLIP面世前。

3D打印技术制造出的微颗粒广泛应用于药物和疫苗输送、微电子、微流体及复杂制造等领域,每天制造出多达100万个颗粒,现在,如利用陶瓷和水凝胶制造出硬颗粒和软颗粒。

研究人员表示,但速度较慢;有些3D打印技术能大规模制造出鞋子、家居用品、机器零件、足球头盔、假牙、助听器等大型物品,现有3D打印技术需要在分辨率与速度之间找到平衡,在打印机上,能大规模生产形状独特、小于头发宽度的颗粒。

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